塑料擠出的速度
    由塑料擠出機(jī)物料運(yùn)送和均化段粘流體的流率剖析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因?yàn)檎{(diào)理便利，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因而，在一般情況下，進(jìn)步螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代塑料擠出機(jī)進(jìn)步生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手法。但對塑料熔融長度剖析得知，螺桿轉(zhuǎn)速添加，一方面因?yàn)樵鰪?qiáng)剪切效果，使粘性耗散熱量添加；另一方面，在沒有機(jī)頭壓力操控的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速添加，流率添加，物料在機(jī)內(nèi)停留的時間縮短。而且后者的影響超越前者，會因熔融長度延伸至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需求添加螺桿轉(zhuǎn)速來進(jìn)步擠出速度時，還必須添加加熱溫度或采用操控機(jī)頭壓力才干到達(dá)目的。

    塑料擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料原料和溫度操控有關(guān)，各種塑料的塑化溫度有所不同。假如要快速擠出塑料，只要原料優(yōu)良，溫度適當(dāng)，才干實(shí)現(xiàn)。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關(guān)系，正常擠出過程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在確保質(zhì)量的前提下，可適當(dāng)進(jìn)步擠出速度。
    牽引速度
    擠包制品是由牽引裝置拖動通過機(jī)頭的，為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以確保擠出厚度和制品外徑的均勻性。假如牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易構(gòu)成竹節(jié)狀，而牽引過慢時擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過快時，易形成擠出拉薄拉細(xì)，乃至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。所以正常擠出過程中，一定要操控好牽引速度。