⑴制造電纜接頭工藝欠安。

①銜接金具觸摸面處理欠安。因?yàn)槌霎a(chǎn)或保管條件影響，致使接線端子或銜接收內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們注重的缺點(diǎn)，但對(duì)導(dǎo)體銜接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)峻。特別是鋁的外表極易出產(chǎn)一層堅(jiān)固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導(dǎo)體銜接要比銅導(dǎo)體銜接的工藝技術(shù)嚴(yán)厲性高得多。

②導(dǎo)體損害。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大，剝切困難。施工人員環(huán)切時(shí)用電工刀左劃右切，有時(shí)爽性用鋼鋸環(huán)切深痕，往往把握欠好而使導(dǎo)線損害。

③芯線不到位。導(dǎo)體銜接時(shí)絕緣剝切長(zhǎng)度要求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)品孔深不規(guī)范，簡(jiǎn)單構(gòu)成剝切長(zhǎng)度不行或因壓接時(shí)串位使導(dǎo)線端部構(gòu)成空地，僅靠金具壁厚導(dǎo)通，致使觸摸電阻增大、發(fā)熱量添加。

⑵壓力不行。

如今有關(guān)資料在制造接頭工藝及規(guī)范圖中只說(shuō)到電纜銜接時(shí)每端的壓坑數(shù)量，而沒(méi)有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員依照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但作用怎么無(wú)法確認(rèn)。構(gòu)成導(dǎo)體銜接壓力不行的主要原因如下：

①壓接機(jī)具壓力缺乏。壓接機(jī)具出產(chǎn)廠較多，但沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)范，有的機(jī)械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不符合，還有的履行國(guó)外規(guī)范，與國(guó)產(chǎn)導(dǎo)線標(biāo)稱截面不適應(yīng)。

②銜接金具空地大。大都交聯(lián)電纜接頭運(yùn)用的銜接金具仍是油紙電纜按扇型導(dǎo)線出產(chǎn)的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是相同的，但從運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐標(biāo)明兩者壓接作用相差甚大。因?yàn)榻宦?lián)電纜導(dǎo)體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大空地，壓接后達(dá)不到滿足的壓縮力。觸摸電阻與施加壓力成反比，因而導(dǎo)致電阻增大。⑶銜接金具截面缺乏是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個(gè)很重要的原因。


(1)銜接金具觸摸面處理欠安。無(wú)論是接線端子或銜接收,因?yàn)槌霎a(chǎn)或保管的條件影響,管體內(nèi)壁常有雜質(zhì)、毛刺和氧化層存在,這是不為人們注重的缺點(diǎn),但對(duì)導(dǎo)體銜接質(zhì)量的影響,較為嚴(yán)峻。特別是鋁外表極易生成一層堅(jiān)固而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導(dǎo)體的銜接要比銅導(dǎo)體的銜接添加不少費(fèi)事,工藝技術(shù)的嚴(yán)厲性也要高得多。構(gòu)成銜接(壓接、焊接和機(jī)械銜接)發(fā)熱的主要原因,除機(jī)具、資料功能要素外,關(guān)鍵是工藝技術(shù)和責(zé)任心。施工人員不了解銜接機(jī)理,沒(méi)有嚴(yán)厲按工藝要求操作,就會(huì)構(gòu)成銜接處達(dá)不到電氣和機(jī)械強(qiáng)度。運(yùn)轉(zhuǎn)證明當(dāng)壓接金具與導(dǎo)線的觸摸外表愈清潔,在接頭溫度升高時(shí),所發(fā)生的氧化膜就愈薄,觸摸電阻就愈小。

(2)導(dǎo)體損害。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大剝切困難,環(huán)切時(shí)施工人員用電工刀左劃右切,有時(shí)爽性用鋼鋸環(huán)切深痕,往往把握欠好而使導(dǎo)線損害。剝切結(jié)束盡管不很?chē)?yán)峻,但在線芯曲折和壓接活動(dòng)時(shí),會(huì)構(gòu)成受傷處導(dǎo)體損害加重或開(kāi)裂,壓接結(jié)束不易發(fā)現(xiàn),因截面減小而引起發(fā)熱嚴(yán)峻。

(3)導(dǎo)體銜接時(shí)線芯不到位。導(dǎo)體銜接時(shí)絕緣剝切長(zhǎng)度要求壓接金具孔深加5mm,但因產(chǎn)品孔深不規(guī)范,易構(gòu)成剝切長(zhǎng)度不行,或因壓接時(shí)串位使導(dǎo)線端部構(gòu)成空地,僅靠金具壁厚導(dǎo)通,致使觸摸電阻增大,發(fā)熱量添加。