纜一旦發(fā)作問題將難以查找，處理工作量大，危及系統(tǒng)的安全供電。因而，對電力電纜的各種疑問進行分析，避免問題的發(fā)作關(guān)于電線電纜系統(tǒng)的安全工作是十分必要的。
　　電纜中心頭發(fā)作劣化的原因分析：
　　首要體現(xiàn)兩個方面：一個是中心頭的接觸電阻逐步增大;另一個是中心頭絕緣電阻逐年下降，而漏泄電流逐年增大。這兩個緣由，都能致使中心頭外表溫度的升高。中心頭劣化發(fā)作的緣由是多方面的，其首要緣由是：
　　(1)電纜投入工作運用年限過長，已達到了運用年限，電纜本身及中心頭絕緣電阻呈逐年下降趨勢，達不到規(guī)矩的規(guī)范值。
　　(2)電纜常常滿載工作，由于電流熱效應(yīng)發(fā)作熱量，致使中心頭溫度過高，加馬上電纜中心頭的絕緣劣化。
　　(3)電纜在工作中常常遭到大電流的沖擊負荷或許遭到用電設(shè)備疑問而發(fā)作短路電流沖擊，構(gòu)成中心頭的絕緣層忽冷忽熱，溫度改動一再，而且溫度差較大，導(dǎo)致絕緣變形發(fā)脆，加馬上中心頭絕緣劣化。
　　(4)電纜中心頭技術(shù)不到位，連接納處的氧化膜沒有除凈或許作業(yè)人員手上有油污和塵土，粘到線芯接頭處，增大了接頭處接觸電阻。在長期工作傍邊，接觸電阻逐步增大將發(fā)作較大的有功損耗，發(fā)作的熱量也越來越大，致使中心頭溫度過高，絕緣劣化加速。

　　(5)電纜中心頭制作過程中，加熱熱縮管時，由于溫度較難操控，簡單燒傷絕緣資料，因而下降絕緣電阻?；蛟诩訜徇^程中，因受熱不均構(gòu)成端面有細微裂紋或許因密封欠好進水受潮等，構(gòu)成絕緣電阻逐年下降，而泄露電流逐年增大。
　　(6)因線芯連接納質(zhì)量欠好，薄厚不均或許與接頭不是十分匹配等，構(gòu)成接觸面不可和不良，在大電流負荷作用下，接頭處溫度過高加速了絕緣老化。
　　四、電力電纜疑問防范對策
　　通過對電力電纜疑問緣由的分析，可以看出，要確保電力電纜安全可靠的工作，有必要做好以下幾個方面的作業(yè)：
　　(1)建立健全共同的電纜及其附件的質(zhì)量規(guī)范和規(guī)范，確保對產(chǎn)品質(zhì)量的操控;

　　(2)在電纜終端頭、中心接頭的制作技術(shù)中應(yīng)側(cè)重對密封和防潮的需求;
　　(3)對電纜敷設(shè)施工人員及電纜頭制作人員，有必要進行必要的業(yè)務(wù)天分與技術(shù)的訓(xùn)練和查核，無相應(yīng)等級天分的人員不得進行電纜設(shè)備施工，以確保電纜的設(shè)備質(zhì)量;
　　(4)加強施工質(zhì)量的監(jiān)理，阻止不符合規(guī)范的施工作業(yè)，根絕為搶工程進度而犧牲工程質(zhì)量的舉動;
　　(5)加強資料處理，施工竣工圖要規(guī)范徹底，中心接頭要標(biāo)明坐標(biāo)、接頭辦法、質(zhì)量技術(shù)需求，便于工作維護;
　　(6)嚴(yán)把試驗和驗收關(guān)，改動施工與試驗由同一部分結(jié)束的出產(chǎn)處理形式;
　　(7)與市政部加強信息溝通，避免在其它施工作業(yè)中的開挖、打樁等作業(yè)構(gòu)成對電力電纜的危害;
　　(8)加強設(shè)備巡視，對電纜頭制作要進行紅外測溫作業(yè)，對電纜標(biāo)明樁、護欄等要進行守時維護;
　　(9)聯(lián)絡(luò)計劃停電，進行電纜預(yù)試作業(yè)。
　　公司首要開發(fā)、制作和出售儀器外表、電線電纜和光纖光纜等產(chǎn)品，現(xiàn)在公司出產(chǎn)的儀器外表產(chǎn)品包含熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計、溫度變送器、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器、流量外表、液位外表等;電線電纜產(chǎn)品包含電力電纜、操控電纜、計算機電纜、交聯(lián)電纜、補償電纜、外表信號電纜、阻燃電纜、防火電纜、高溫電纜、船用電纜、鋼芯鋁絞線等;通訊光纜產(chǎn)品包含中心束管式光纜、層絞式光纜、帶狀光纜、ADSS光纜等;醫(yī)藥產(chǎn)品包含沖劑、顆粒、膠囊和醫(yī)療器械等;公司一起出產(chǎn)管閥件、電纜橋架、鋼管、波紋管等;企業(yè)接連多年被評為“全國重合同守信用企業(yè)”、“省級依法交稅先進企業(yè)”、“省級高新技術(shù)企業(yè)”、“銀行資信AAA級企業(yè)”、“我國電子百強企業(yè)”、“我國電線電纜20強企業(yè)”;企業(yè)產(chǎn)品已掩蓋全國除臺灣以外的一切電力、石油、化工、機械、冶金、網(wǎng)絡(luò)通訊、醫(yī)療衛(wèi)生等職業(yè)，并出口俄羅斯、越南、伊朗、印度、巴西、巴基斯坦、印尼、緬甸、尼日利亞、貝寧等幾十個國家和地區(qū)。
　　電纜出產(chǎn)中的常見問題及處理辦法
　　1、交聯(lián)度(熱延伸)不合格
　　交聯(lián)度達不到規(guī)范，則電纜的熱—機械功能不合格，不能滿意工作溫度 90℃的要求。
　　交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的品種配比不妥，應(yīng)該調(diào)整配方來處理;二是硫化工藝不妥，比方氣壓過低，線速快，冷卻水位高級要素形成，處理的辦法是首要查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因一起存在，針對原因加以掃除。
　　2、結(jié)構(gòu)及外觀不合格
　　(一)絕緣層厚度最薄點低于規(guī)范規(guī)則的最小值，或許均勻厚度低于標(biāo)稱值。絕緣厚度不合格發(fā)作的原因是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不妥等。
　　處理辦法是下降線速度或擠出機升速，調(diào)整模具的尺度。
　　(二)偏疼
　　偏疼發(fā)作的原因是模具沒有調(diào)正或征集調(diào)好后懸掛度操控發(fā)作了改變，處理的辦法是開車過程中盡量將懸垂度操控安穩(wěn)。
　　3、竹節(jié)狀
　　電纜外呈竹節(jié)狀發(fā)作的原因是電氣，機械系統(tǒng)的原因形成牽引速度不安穩(wěn)，二是模芯太小，或許是導(dǎo)體外徑不均勻。
　　掃除辦法是查看機械、電氣系統(tǒng)、掃除故障。恰當(dāng)調(diào)整芯的巨細，操控郊縣外徑盡量均勻，超越工藝規(guī)則的絞線能運用。
　　4、外表劃傷
　　(一) 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)理好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時整理。
　　(二) 模套外邊際有焦燒物。處理辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好，避免過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)馬上泊車鏟除，或許不會自行變好。
　　5、雜質(zhì)
　　絕緣料和半絕緣猜中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)厲注預(yù)料的清潔，避免外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的功能和運用壽命，所以在混料和擠出時嚴(yán)厲操控溫度，避免焦燒現(xiàn)象的發(fā)作。
　　6、氣泡
　　絕緣中發(fā)作的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時形成。處理辦法是選配恰當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡，首要原因是猜中有水分，擠出前應(yīng)該枯燥，二是冷卻不充分，這時就會呈現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上呈現(xiàn)一圈氣泡。掃除的辦法是加強冷卻，上升水位及下降冷卻水的溫度。