國標電線電纜的出產(chǎn)工藝

塑料電線電纜的首要絕緣資料和護層資料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有杰出的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層出產(chǎn)時工藝簡潔。電線電纜塑料絕緣層和護層出產(chǎn)的根本方法是選用單螺桿擠出機接連揉捏進行的。因為擠出機具有接連擠出的特色，所以塑料絕緣和護套的出產(chǎn)進程也是接連進行的。下面以一般為主單個為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。

1.塑料擠出進程

電線電纜的塑料絕緣和護套使是選用接連揉捏方法進行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事前查看塑料是否濕潤或有無其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后參加料斗內(nèi)。在擠出進程中，裝入料斗中的塑料憑借重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力效果下，不斷向前推動，從預(yù)熱段開端逐步的向均化段運動;一起，塑料遭到螺桿的攪攪拌揉捏效果，并且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切沖突的效果下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中構(gòu)成接連均勻的料流。

2.擠出進程的三個階段

   塑料擠出最首要的根據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完結(jié)可塑進程成型是一個雜亂的物理進程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最終成型定型。我們值的留意的是這一進程是接連完結(jié)的。

第一階段是塑化階段。也稱為緊縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完結(jié)的，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)效果，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。


塑料在塑化階段獲得熱量的來歷有兩個方面

（1）是機筒外部的電加熱;

（2）是螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生的沖突熱。起先的熱量是由機筒外部的電加熱發(fā)生的

第二階段是成型階段。是在機頭內(nèi)進行的，因為螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力效果，把粘流體面向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需求的各種尺度形狀的擠包資料，并包覆在線芯或?qū)w外。

第三階段是定型階段。是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層通過冷卻后，由無定型的塑性狀況變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀況。