1粘結構成原因

銅帶材外表化學成分、退火工藝的保溫溫度和時刻、帶卷間壓應力都可能是導致電纜用銅帶粘結的原因，具體表現(xiàn)有：

（1）銅帶材化學成分?；瘜W成分不同帶材微觀安排結構不同影響觸摸面上晶界搬遷速度，從而影響銅帶卷層間粘結。

（2）銅帶材外表清潔度。外表殘留的易揮發(fā)性有機物，如乳化液、軋制油等，對帶材粘結影響不大；附著在帶材外表的銅屑及氧化物，會添加銅帶卷層間部分的應力，對帶材粘結影響較大。

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（3）保溫溫度和時刻。保溫溫度越高和保溫時刻越長，均有利于卷層間原子分散，在確保銅帶材能完結回復再結晶的前提下，盡可能嚴格操控保溫溫度和時刻。

（4）冷卻強度。在冷卻階段，假如降溫速度過大，會導致外層和中心層的溫差過大，添加層間壓應力，導致粘結，合理操控冷卻強度很有必要。

（5）銅帶卷環(huán)寬巨細。銅帶卷環(huán)寬越大，外層和中心層，左右部分和中心部分的熱傳遞作用會越來越差，導致較大的溫度梯度。

（6）銅帶材彎曲張力。銅帶材彎曲張力大，卷層間壓應力也大，會添加帶材粘結傾向。

（7）銅帶材厚差和板形。銅帶材厚差不均或板形不良都會添加層卷間部分應力。

（8）銅帶材外表粗糙度。銅帶材外表越潤滑，層卷貼合越嚴密，有利于原子分散，添加銅帶材粘結傾向。

2解決辦法

（1）銅帶材在低氫氣氛中退火，不斷調(diào)理保溫溫度，保溫時長，冷卻溫度，產(chǎn)品出爐溫度，冷卻時刻。選用金相安排結構剖析，直至制品帶材都完結了回復再結晶進程，且無異?，F(xiàn)象

（2）銅帶材在進入鐘罩爐前，調(diào)整彎曲張力，使卷取塔形狀杰出；并使帶材邊部和外表，沒有毛刺、銅屑和氧化物。

（3）依據(jù)外表粗糙度，調(diào)整板型寬度。